2025年1月16日晚上5点28分，洛阳米兰官方网页版和顺祥机（jī）械有限公（gōng）司（sī）2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大（dà）酒店（diàn）三楼顺利召（zhào）开！       首先，由财务（wù）部（bù）段（duàn）鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今（jīn）8年历程，从最初（chū）年销售（shòu）额（é）700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率（lǜ）从（cóng）当初的（de）60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到（dào）了董事长（zhǎng）侯战强（先生）和（hé）总经理张桥（qiáo）梁（先（xiān）生）的充（chōng）分肯定（dìng）和高度赞扬（yáng），并依次对于2025年的目标（biāo）制定（dìng），具体实施（shī）步骤做出进一步（bù）的安排。      大会还由（yóu）销售顾问侯老师和张老师向（xiàng）孙振雷（销售（shòu）部），李占阔（磨具（jù）巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等（děng）20位（wèi）各个岗（gǎng）位段的优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖励。      最后，董事长侯战强（qiáng）带领大家共（gòng）同展望美好（hǎo）的（de）2025年（nián），销售部，后勤部（bù），车间（jiān）生产各（gè）个小组（zǔ）都（dōu）踊跃的献计献策，积极的为即将到来（lái）的2025年（nián）增强信心。

对于强度、塑性（xìng）和韧性要求更高的机器零件（jiàn），需要（yào）采用（yòng）铸钢件，铸（zhù）钢（gāng）件的（de）产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。　　一、按照化学成分铸钢（gāng）可（kě）分为碳（tàn）素铸钢（gāng）和合金铸钢（gāng）两大类。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以上。 　　1、碳素铸（zhù）钢（gāng） 　　一般的，低（dī）碳钢ZG15的熔点较高、铸（zhù）造（zào）性（xìng）能差，仅（jǐn）用于制造电机零（líng）件或（huò）渗（shèn）碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度（dù）高（gāo）、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因（yīn）此适于制造（zào）形状复杂、强度和韧性要（yào）求高的零件（jiàn），如火（huǒ）车车轮、锻锤机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应（yīng）用最多的（de）一类；高碳钢ZG55的（de）熔点（diǎn）低，其铸造性能较（jiào）中（zhōng）碳钢的好（hǎo），但其塑性和韧性较差，仅用于制造（zào）少数（shù）的耐（nài）磨件。 　　2、合金铸（zhù）钢 　　根据合金（jīn）元素（sù）总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 　　（1）低合金铸钢，我国（guó）主要应用锰系、锰硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿轮、水压机工作（zuò）缸（gāng）和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制造（zào）高强度齿（chǐ）轮和（hé）高强度轴等重要受力零（líng）件。 　　（2）高合金铸钢（gāng），具有耐磨、耐热（rè）或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如（rú）高（gāo）锰钢（gāng）ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要（yào）用于制造在（zài）干磨擦工作条件下使用（yòng）的零（líng）件，如（rú）挖掘机（jī）的抓斗前壁和（hé）抓（zhuā）斗齿、拖（tuō）拉机和坦克的履带（dài）等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的（de）耐腐蚀性很高，主要（yào）用于制造化工、石油、化纤和食（shí）品等（děng）设备上的零（líng）件。 　　二、铸钢的铸造工艺（yì）特点 　　铸（zhù）钢的机械性（xìng）能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为（wéi）铸钢的（de）熔（róng）点较高，钢（gāng）液易氧化、钢水的（de）流动性差、收缩（suō）大，其体收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为（wéi）1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产生浇不足（zú）、冷（lěng）隔（gé）、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹（wén）及粘砂（shā）等缺陷（xiàn），必须采取比铸铁（tiě）复杂的工艺措施： 　　1、由于（yú）钢液的流（liú）动性差，为防止铸钢件产（chǎn）生（shēng）冷隔和浇不（bú）足，铸钢件的壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系统的（de）结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸（zhù）型（xíng）或热铸型；适当（dāng）提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时（shí）间长，流动（dòng）性可得到改善。但是浇温（wēn）过高（gāo），会引起晶粒粗（cū）大、热裂、气孔和（hé）粘（zhān）砂等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂（zá）的（de）铸件，其（qí）浇注温度约（yuē）为钢的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁（bì）铸件的浇（jiāo）注温度比其（qí）熔点高出（chū）100℃左（zuǒ）右。 　　2、由于铸（zhù）钢的收缩大大超（chāo）过铸（zhù）铁，为防止（zhǐ）铸件（jiàn）出（chū）现缩（suō）孔（kǒng）、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺（yì）上大（dà）都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补贴（tiē）等措施，以实现（xiàn）顺序凝固。 　　此外，为防（fáng）止铸钢件产生缩孔（kǒng）、缩松、气孔（kǒng）和裂纹缺（quē）陷（xiàn），应使其壁厚均匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构、在铸型（xíng）用型砂中加锯末、在型（xíng）芯中加焦炭（tàn）、以及采用空心型芯和油砂芯（xīn）等（děng）来改善砂型或（huò）型（xíng）芯的退让（ràng）性（xìng）和透（tòu）气性。 　　铸（zhù）钢的（de）熔（róng）点（diǎn）高，相（xiàng）应的其浇注温度也高。高（gāo）温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用耐火度较高的人造石（shí）英砂做铸型，并（bìng）在铸型表面刷由石英粉或锆（gào）砂粉制得的涂（tú）料。为减（jiǎn）少气体来源、提（tí）高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型（xíng）或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型。 　　三（sān）、铸（zhù）钢件的热处理 　　铸钢（gāng）件均应（yīng）在热处（chù）理（lǐ）后使用。因为铸态下的铸钢件内（nèi）部（bù）存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大、组织不均及残余内应（yīng）力（lì）等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和（hé）韧性大大降低。 　　为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必（bì）须进行正（zhèng）火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性（xìng）能较退火后的高（gāo），成本也较低，所（suǒ）以应用较多。但（dàn）由于正火处（chù）理（lǐ）会（huì）引起较退火大的内（nèi）应力（lì），只适（shì）用于（yú）含碳量小于（yú）0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好（hǎo），冷却时不易（yì）开裂。为减（jiǎn）小内（nèi）应力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行（háng）高温（wēn）回（huí）火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构复杂及易（yì）产生裂纹的铸钢件（jiàn），只能进（jìn）行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂（liè）。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一（yī）般采用（yòng）平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是（shì）容量大、可利用废钢（gāng）作原料、能准（zhǔn）确控制钢的（de）成分并能熔炼优质（zhì）钢及低合金钢，多（duō）用于熔炼质量（liàng）要（yào）求高的（de）、大型铸（zhù）钢件用的钢（gāng）液。 　　三（sān）相电弧炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证钢液的成分和（hé）质量、对（duì）炉料的要求不甚（shèn）严格、容易升温，故能炼优质钢（gāng）、高级合金钢和特殊钢等（děng），是（shì）生产成型铸钢件（jiàn）的常用（yòng）设（shè）备。 　　此（cǐ）外，采用工频或（huò）中频感应炉，能熔炼各种高（gāo）级合（hé）金钢和（hé）碳含（hán）量（liàng）极（jí）低的（de）钢。感应炉的（de）熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗（hào）少、且钢液（yè）质量高，即杂（zá）质含量少、夹杂少。 

        热烈祝贺，在（zài）2024年九亿集团年度总结中，米兰官方网页版和顺祥（xiáng）机械被评为“2024年年度优秀供应商（shāng）”该荣（róng）誉的获得离（lí）不开董事长侯战强，总（zǒng）经理（lǐ）张桥梁的英明领导，离不开全体员工的共同努力，更（gèng）离不开全体员工家属的大（dà）力支持，希望在新的一年里全体（tǐ）米兰官方网页版和顺祥人共（gòng）同努力，再创（chuàng）辉煌！

铸件在生（shēng）产（chǎn）过程中（zhōng）由于操作工艺（yì）或者经（jīng）验的问题，都（dōu）会导致铸（zhù）件（jiàn）出现缺陷，这时候为（wéi）了使铸件能够达到使（shǐ）用（yòng）标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复（fù）方法都有（yǒu）哪些呢？       一、铸（zhù）工胶水：简单（dān），粗放（fàng）的铸件，一般修补处（chù）不需要后续加工，且（qiě）没（méi）有特（tè）殊的强（qiáng）度硬（yìng）度要求（qiú）。这类铸件附加值比较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补（bǔ）来解决生产中遇到的（de）铸造缺陷。焊（hàn）补修复（fù）因采用了（le）金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标（biāo）准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖（lài）。目前市场上，焊机（jī）种类（lèi）比较多（duō），应用（yòng）在（zài）缺陷（xiàn）修复上（shàng），大体有以下几种（zhǒng）：      电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的传（chuán）统（tǒng）方式。      优点：修复（fù）大缺陷，效率高。      缺点：焊后焊（hàn）点（diǎn）上硬度（dù）过高（gāo），内部有应力，容易产（chǎn）生裂（liè）纹，一般还需要退（tuì）火热处理才可以满足（zú）加工要求。且因焊（hàn）接条件限制，内部（bù）容易产生气孔（kǒng）、夹渣等二（èr）次缺陷。　　氩弧焊：精密（mì）铸件，铝（lǚ）合（hé）金压铸件多采用氩弧焊（hàn）机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用（yòng）该焊机修复模具缺陷。      1、优点：焊补（bǔ）效率高，精度较电焊机高。焊丝种（zhǒng）类（lèi）较（jiào）多，不锈钢、铝（lǚ）合金产品上（shàng）应用最广。可用于焊接，强度教（jiāo）高（gāo）。      2、缺点：用（yòng）于缺陷修复（fù），小缺陷修（xiū）复时，因冲击过大，熔（róng）池边线有痕迹。焊补钢（gāng）件有（yǒu）硬点。由于（yú）热影（yǐng）响（xiǎng），焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技（jì）术要求较高。      三、冷（lěng）焊机：是21世纪（jì）初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被（bèi）成为冷焊机。经过几（jǐ）年（nián）的发（fā）展，焊机应用方（fāng）向和技术都得到了很大（dà）的发展，已（yǐ）经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品（pǐn）分类有（yǒu）：贴片机和（hé）电（diàn）火花（huā）堆焊修复机。     贴片机：采用瞬（shùn）间高频放电原（yuán）理将焊片粘贴到工件表面，每（měi）次粘贴厚（hòu）度最大等同与（yǔ）焊片厚度，焊接（jiē）质量取决（jué）于放电是否均匀。适合于工件（jiàn）磨损，加工（gōng）超差修复，在模具市场具有一（yī）定影响力。该（gāi）机器也可以将焊（hàn）粉（fěn），填充到缺陷处，经（jīng）放电后修复。修复后（hòu）的工件（jiàn）色差小（xiǎo）。缺（quē）点是修补的速（sù）度较慢（màn）。冷焊机（jī），共同的缺点是，焊补效率不如电（diàn）焊机和氩弧焊机（jī）高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其（qí）突出的（de）优势使人们更青（qīng）睐于选择（zé）冷（lěng）焊。

米兰官方网页版和顺祥（xiáng）公司（sī）推出针对90后（hòu）及00后（hòu）的人才培养计划，该计（jì）划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业（yè）理想，提升（shēng）个人（rén）能力，培养职业（yè）爱好。培（péi）训内容涵盖专业（yè）知识与（yǔ）岗位技能，确保员工全面发展。此（cǐ）外，每半（bàn）个月（yuè）举（jǔ）行一次例会，以（yǐ）加强沟（gōu）通与协作；今（jīn）天举行挂牌仪式，由（yóu）张总担（dān）任组长（zhǎng）亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体事务。同时（shí），公司还（hái）将聘请行业专（zhuān）家进行指导培训，以（yǐ）提升培训质量和效果。 一（yī）、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基（jī）础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养（yǎng）具备良好的生（shēng）产（chǎn）工艺和质量控（kòng）制意识的青年人才，确保产品的质量和生产效（xiào）率；3. 培（péi）养具备（bèi）独立进（jìn）行各工序设计、制造、维修和调整能力的青年人才；4. 培养具备较高操作技能和安全意识的青年（nián）人才，降低生产过程中的安全事故风险（xiǎn）及质量风（fēng）险。 二、课程设置（zhì） 1. 机（jī）械制（zhì）图基础：包括机械制图基本概念、基本（běn）原理（lǐ）、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的（de）培训和使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理、工艺流程、质（zhì）量控制方法等；              4. 模具设计与（yǔ）制造（zào）：模具设（shè）计原理、结构分析（xī）、材料选用、制造（zào）工艺（yì）等；5. 造（zào）型合（hé）箱：型砂的性能及检（jiǎn）测、造型方（fāng）法（fǎ）、合箱操作等（děng）；6. 熔炼浇注（zhù）：金属材料的（de）基础知识、冶炼（liàn）方法、浇注过程及常见（jiàn）问题处理等（děng）；7. 其他相关（guān）环节：如热处理、表面处理（lǐ）、质量（liàng）检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专门培训等（děng）。三、教学（xué）方（fāng）法 1. 理论教学：采（cǎi）用多媒体课件、实物（wù）演示（shì）、案例分析（xī）等多种方式进行讲解，使学员能够全面理解知（zhī）识点；2. 实践操作（zuò）：通过现场教（jiāo）学、模拟操作等方式，让学员（yuán）亲（qīn）自操作设备，增强动手能力（lì）和实（shí）践经验；3. 项（xiàng）目实践：结合企（qǐ）业实际生产案例，让学员参与项目实施，提高分析和解（jiě）决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测（cè）验、作业提交（jiāo）、项目成（chéng）果展示等（děng）多种方式（shì），对（duì）学员的（de）学（xué）习效果（guǒ）进（jìn）行综（zōng）合评价（jià）。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个（gè）阶段进行。第一阶段（duàn）（第1-3个月（yuè））为基础课程学习和（hé）实践操作练习阶段；第二阶段（第（dì）4-6个月）为专业（yè）课程学习和（hé）项（xiàng）目实践阶段。 五（wǔ）、后续发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训（xùn）结束后（hòu），为学员提供一定期限的实践机（jī）会，以便于将所学知识（shí）应用于实（shí）际（jì）工作中；2. 定期关注学（xué）员（yuán）的工（gōng）作表（biǎo）现和发（fā）展（zhǎn）情况，及时给（gěi）予指导和支持，帮助学员解决实际（jì）问题；3. 建立完善的激（jī）励机制，对取得优异成（chéng）绩的学（xué）员给予表彰和奖励（lì），激（jī）发他们的工作热情和创新精神。  本青年人才（cái）陪跑计划旨在全面提（tí）高顺（shùn）祥（xiáng）青年人（rén）才的技能和素质，为企业的发展（zhǎn）提供有力（lì）的（de）人才保障（zhàng）。我们（men）将不断优（yōu）化课程设置和教学方（fāng）式，确保培（péi）养（yǎng）出更多优秀（xiù）的（de）铸造人才，作为扩（kuò）大生（shēng）产后车间中层管理（lǐ）及推进数字（zì）化（huà）改造（zào）干部储备人才，推（tuī）动米兰官方网页版和顺祥（xiáng）铸造产业的发展。 2024年12月25日（rì）米兰官方网页版和顺祥90后00后（hòu）人（rén）才陪跑办公室

1、  砂眼（或白灰）铸件的致命（mìng）缺陷，重则（zé）报废。要做到（dào）：①、 浇（jiāo）口（kǒu）杯、直（zhí）浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件封闭（bì）结合严密。如不严密，在负（fù）压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者（zhě）一定要精心操作，把好各（gè）关（guān）口。任何一个薄弱环（huán）节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇（jiāo）注（zhù）系统多刷（shuā）一遍（biàn）涂料以增强其强度。③涂料的强度（dù）、透气性、刚度、耐（nài）火度、暴热（rè）抗烈（liè）性也很重要，因为在运（yùn）输（shū）、装填砂、震动（dòng）时都（dōu）会出现破坏（huài）、变（biàn）形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小（xiǎo），待填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近（jìn）浇口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负压过大，使（shǐ）金属液流（liú）经开裂（liè）、裂纹（wén）处时，吸入（rù）干砂（shā）和杂物可（kě）能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使（shǐ）冲刷力加大。2、  气孔①浇（jiāo）注温（wēn）度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分（fèn）分（fèn）解（jiě）汽 化（huà），未分解的（de）残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽（qì）化分解生成的气体及残留（liú）物（wù）不能及时排出铸（zhù）型而凝固在（zài）铸件中，另外，摸样（yàng）分（fèn）解不充分，液相残留物（wù）会堵塞涂料层，使热（rè）解气体（tǐ）排出受阻，腔（qiāng）内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或（huò）负压不足，砂子（zǐ）透气性差（chà），不（bú）能及（jí）时排除型腔（qiāng）内（nèi）的（de）气体及（jí）残留物，在充型压力下形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道（dào）卷（juàn）入空（kōng）气，吸入（rù）杂质，形成携（xié）裹气孔（kǒng）和渣孔。④浇杯（bēi）容量小，金（jīn）属液形（xíng）成涡流，侵入空气生成（chéng）气孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇注系统之间的（de）连接（jiē）处（chù）密封不好，尤其是直浇（jiāo）道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及（jí）气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉尘含量（liàng）高，透气性（xìng）差，负（fù）压管道内部堵塞，造成负压度失真（zhēn），使型腔周围（wéi）的负压值远低（dī）于指示负（fù）压，汽化物（wù）不能及时排（pái）出（chū）涂料层（céng）而形成气孔或（huò）皱皮。⑦合（hé）理的浇（jiāo）注工（gōng）艺（yì）和负压度。消失模浇注工艺是以充（chōng）满封闭直（zhí）浇道为原则，不能忽（hū）快忽（hū）慢、紊流（liú）、断流，更（gèng）不允许（xǔ）暴露直浇道。浇（jiāo）注（zhù）速度（dù），尤其是在行车（chē）提升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不断（duàn）流。进入尾期慢慢收（shōu）包，使渣、气、及汽化残留物有充分（fèn）时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金（jīn）属液渗透粘（zhān）砂，并（bìng）造（zào）成附壁效应，不利于液相泡（pào）沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜（yí）的负压（yā）是（shì）排气（qì）的保证（zhèng），也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专（zhuān）用的热熔（róng）胶或冷（lěng）胶，在保证粘（zhān）牢的情况下，用量越少越（yuè）好。尽（jìn）量避免使用汽（qì）化缓慢的乳胶。