1、  砂眼（或白灰）

铸件的致命缺（quē）陷，重则报废。要做到：

①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道、内（nèi）浇道（dào）与铸件封闭结合（hé）严密。如不严密，在负压的作（zuò）用下就会吸入砂子，所以（yǐ）装箱者一定要精心操作（zuò），把（bǎ）好（hǎo）各关口（kǒu）。任（rèn）何一个薄（báo）弱环节或疏忽（hū）都会造成此类（lèi）缺陷。

②浇注系统（tǒng）多（duō）刷（shuā）一遍（biàn）涂（tú）料以（yǐ）增强其（qí）强度（dù）。

③涂料（liào）的强度、透气性、刚度、耐火度、暴（bào）热抗烈（liè）性也（yě）很重（chóng）要（yào），因（yīn）为在运输（shū）、装填砂、震动时（shí）都会出（chū）现破坏、变形、开裂（liè）、脱落。

④震实时，开始幅（fú）度要小，待填满砂时再振（zhèn）幅（fú）大些。

⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘土（tǔ）等杂物（wù）。

⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免压力（lì）头过（guò）大。⑦负压过大（dà），使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂和杂物可能性（xìng）加大，粘砂严重。

⑧过（guò）快的充型速度使冲（chōng）刷力加大（dà）。

2、  气孔

①浇注温度低，充型前沿金属液（yè）不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮（fú）集（jí）到上面及冒口中，汽化分解生（shēng）成的气体及残留物不能（néng）及时排出铸型而凝固在铸（zhù）件中，另（lìng）外，摸样分解不充（chōng）分，液相残留物会堵塞（sāi）涂料（liào）层，使热解气体排出（chū）受（shòu）阻，腔内形成反压力，充（chōng）型流动性下降（jiàng），凝固（gù）快。

②涂料透（tòu）气性差或负压不足，砂（shā）子透气性差，不（bú）能及时（shí）排除型腔内（nèi）的气体及残留物，在充型压力下（xià）形成气孔（kǒng）。

③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充满（mǎn），暴露直浇道卷（juàn）入空（kōng）气，吸入杂质，形成（chéng）携裹气孔和（hé）渣孔。

④浇（jiāo）杯容量小（xiǎo），金（jīn）属液形成涡流（liú），侵入空气生成气孔。

⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间的（de）连（lián）接（jiē）处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容（róng）易形成（chéng）夹砂及气（qì）孔。

⑥型砂粒度太细，粉（fěn）尘含量（liàng）高（gāo），透（tòu）气性差，负（fù）压管（guǎn）道内部（bù）堵塞，造成负压（yā）度失真，使型（xíng）腔周围的负压值远低于指示负压，汽（qì）化物不能及时排出（chū）涂（tú）料层（céng）而形成（chéng）气孔（kǒng）或皱皮。

⑦合理（lǐ）的浇（jiāo）注工（gōng）艺和负压度。消（xiāo）失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则（zé），不（bú）能（néng）忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其（qí）是（shì）在行车提升（shēng）停顿瞬间力求平（píng）衡，不断（duàn）流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金（jīn）属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层吸附，生成（chéng）很多气孔。适宜的负（fù）压是排气的保证（zhèng），也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用专用的（de）热（rè）熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下（xià），用量（liàng）越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。