退火与（yǔ）回火的区别在于：(简单地说（shuō），退火（huǒ）就是不（bú）要硬度，回火还保留一定硬度)。

回火（huǒ）：

　　高温回（huí）火（huǒ）所（suǒ）得组织为回火索氏体（tǐ）。回火一般（bān）不单独使用，在零（líng）件淬火处理后进行回火，主要（yào）目的是消除淬火应力，得到要求的（de）组织（zhī），回火（huǒ）根据（jù）回（huí）火温度的不同分为低（dī）温、中温和高温回火。分（fèn）别得到回火马氏（shì）体、屈（qū）氏体和索氏体。

　　其中淬火后进行高温（wēn）回火相结（jié）合（hé）的热处理称为调质处理，其目的是（shì）获得强度（dù），硬度（dù）和塑性（xìng），韧性都较好（hǎo）的（de）综（zōng）合机（jī）械性（xìng）能（néng）。因此（cǐ），广泛用于汽车，拖拉机，机床（chuáng）等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火（huǒ）后硬度一（yī）般为（wéi）HB200-330。

退（tuì）火：

　　退火过程中（zhōng）发生得是珠光体转变，退（tuì）火的主要目（mù）的是使金（jīn）属内部组织达到或接近平衡状（zhuàng）态，为后续（xù）加工和（hé）***终热处理（lǐ）做准备。去应力（lì）退火（huǒ）是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成（chéng）的以（yǐ）及（jí）铸件内存在的（de）残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及（jí）切削加工后的工件内（nèi）部（bù）存在内应力，如不及时消除，将使（shǐ）工件（jiàn）在加工（gōng）和使（shǐ）用过程（chéng）中发生变形，影响工件精（jīng）度。采用去（qù）应（yīng）力退火消除加（jiā）工（gōng）过程中产生的内应力十（shí）分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度（dù），因（yīn）此，在整（zhěng）个热（rè）处（chù）理过程中不发（fā）生组织转变（biàn）。

内（nèi）应力主要是通过工件在保温和（hé）缓冷过程中自然消（xiāo）除的（de）。为了（le）使工件内应力消除得更（gèng）彻底，在加（jiā）热时应控（kòng）制加（jiā）热温度（dù）。一（yī）般是低温（wēn）进炉，然后以100℃/h左右得加（jiā）热速度加热（rè）到（dào）规定温度。焊（hàn）接件得加热温度应略高于（yú）600℃。保温时间视情（qíng）况而定（dìng），通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上（shàng）限（xiàn），冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷（lěng）至（zhì）300℃以（yǐ）下（xià）才能（néng）出（chū）炉空冷。时效处理（lǐ）可分（fèn）为自然时效和人工时（shí）效两种（zhǒng）自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓（huǎn）缓（huǎn）地发生，从（cóng）而使残余（yú）应力消除或（huò）减少，人工时效是（shì）将铸件加热（rè）到550～650℃进（jìn）行去应力退火，它比自然时效节省（shěng）时间（jiān），残余应力（lì）去（qù）除（chú）较为彻（chè）底（dǐ）。

什么叫回火?

　　回（huí）火是（shì）将淬（cuì）火后（hòu）的（de）金（jīn）属成材或零件（jiàn）加热到某一温（wēn）度，保温（wēn）一定时间后，以一定方（fāng）式冷却的（de）热处理工艺，回火是淬火后紧接着（zhe）进行的一（yī）种操作（zuò），通常也是（shì）工件进（jìn）行热处理的***后一道工序，因而（ér）把淬火和回火的联合工艺称为（wéi）***终热处理。淬火与（yǔ）回火的主（zhǔ）要（yào）目的是：

　　1)减少内应力（lì）和降低脆性，淬火件（jiàn）存在（zài）着（zhe）很大的应力和脆性，如没（méi）有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

　　2)调整（zhěng）工（gōng）件的（de）机械性能，工件淬火后，硬度高，脆（cuì）性大，为了（le）满足各种工件（jiàn）不同的性能要求，可以通过回（huí）火来调（diào）整，硬度，强度，塑性（xìng）和韧性。

　　3)稳定工件尺寸。通过（guò）回火可使金相（xiàng）组织趋于稳定，以保证在以后的使用（yòng）过程中不再发（fā）生变形。

　　4)改善某些合金钢的切（qiē）削（xuē）性（xìng）能。

　　在生产中，常根据对工件性能的要求。按加（jiā）热温度的不（bú）同（tóng），把回火（huǒ）分为（wéi）低温（wēn）回火，中温回（huí）火，和高（gāo）温回火。淬火（huǒ）和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调（diào）质，即在具有（yǒu）高度（dù）强度的同时，又有好的（de）塑性韧性。主要（yào）用（yòng）于处理随（suí）较大载荷的机器结构零（líng）件，如机床主轴（zhóu），汽（qì）车后（hòu）桥半轴（zhóu），强力齿轮等。

什么叫（jiào）淬（cuì）火?

　　淬火是把金属成材或零件（jiàn）加热到相变温度以上（shàng），保温后（hòu），以（yǐ）大于临界冷却速度（dù）的急（jí）剧冷却（què），以获得马氏体组（zǔ）织的热（rè）处理工艺。淬（cuì）火是为了得到马氏体组（zǔ）织，再经回火后，使（shǐ）工件（jiàn）获得良好的使（shǐ）用性能，以（yǐ）充分发挥材（cái）料的潜力。其主（zhǔ）要目的是：

　　1)提高金属成（chéng）材或零（líng）件的（de）机械性能。例如：提（tí）高工具、轴承等的硬度和耐磨（mó）性，提高弹（dàn）簧的弹性极限，提高轴类零件的（de）综合机械（xiè）性能等（děng）。

　　2)改（gǎi）善某些特殊（shū）钢（gāng）的材（cái）料性（xìng）能或化学性能。如（rú）提高不（bú）锈钢的耐（nài）蚀性，增（zēng）加磁钢的永磁性（xìng）等。

　　淬火冷却时（shí），除需合理选用淬火介质外，还要有（yǒu）正确的淬火方法，常用（yòng）的淬（cuì）火方法（fǎ），主要有单液淬火，双（shuāng）液淬火，分级（jí）淬火、等温（wēn）淬（cuì）火，局部淬火等。

正火、退火、淬（cuì）火（huǒ）、回火（huǒ）、的区别与联系?

　　正火有以（yǐ）下目（mù）的和用途：

　　① 对亚共析钢（gāng），正火用以消（xiāo）除铸、锻、焊（hàn）件的过热（rè）粗（cū）晶组织和魏氏组织（zhī），轧材中的带（dài）状组织;细（xì）化晶粒（lì）;并可作为（wéi）淬火前的预先热（rè）处理。

　　② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。

　　③ 对低（dī）碳深（shēn）冲薄钢板（bǎn），正火可以消除晶界的游离渗（shèn）碳体，以改善其深冲性能。

　　④ 对（duì）低碳钢和（hé）低碳低合金钢，采用正火，可得到（dào）较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削（xuē）时的（de）“粘刀”现（xiàn）象，改善切削（xuē）加工性。对中（zhōng）碳钢（gāng），在既可用正火又（yòu）可用（yòng）退火的场合下（xià），用正火更为经（jīng）济和方（fāng）便（biàn）。

　　⑤ 对普通中碳结（jié）构钢，在力学性能要求不（bú）高的场合下，可（kě）用（yòng）正火（huǒ）代替（tì）淬火加高（gāo）温回火，不（bú）仅操作简便，而且使钢材（cái）的组织（zhī）和尺寸（cùn）稳定。

　　⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于（yú）高温下扩（kuò）散速（sù）度较高,可以减（jiǎn）少铸件和（hé）锻件的成分偏析。高温正火后的粗（cū）大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。

　　⑦ 对（duì）某些用于汽轮机和锅炉的低（dī）、中（zhōng）碳合金（jīn）钢，常采用正火以（yǐ）获得贝氏体组织，再经高温回火，用于（yú）400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

　　⑧ 除钢件（jiàn）和钢（gāng）材以外（wài），正火还广泛（fàn）用于球墨铸铁热（rè）处理，使（shǐ）其获（huò）得珠光体基体（tǐ），提高（gāo）球墨铸铁的强度。

　　由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流（liú）及工件尺（chǐ）寸（cùn）对正火（huǒ）后的组织和性能均有影响。正火组织还（hái）可（kě）作为合金（jīn）钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米（mǐ）的试样加热（rè）到900℃后,空冷（lěng）得到的组织（zhī），将合金钢分（fèn）为珠光体（tǐ）钢（gāng）、贝氏体钢、马氏体（tǐ）钢（gāng）和（hé）奥氏（shì）体钢。

　　退火是将金属缓（huǎn）慢加热到（dào）一定温度，保持（chí）足够（gòu）时（shí）间（jiān），然后以适宜速度冷却的一种金属热（rè）处理工艺。退火热处理分为完全退（tuì）火，不完全退火和去应力退（tuì）火。退（tuì）火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测（cè）。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检（jiǎn）测可以采用洛氏硬度计（jì），测（cè）试HRB硬度（dù），对于较薄的钢板、钢带（dài）以（yǐ）及薄壁钢管，可以（yǐ）采用表面洛（luò）氏硬（yìng）度计（jì），检测（cè）HRT硬度。

退（tuì）火的目（mù）的在于：

　　① 改（gǎi）善或消（xiāo）除钢（gāng）铁在铸造、锻（duàn）压、轧制和焊（hàn）接过程中所造成的各种（zhǒng）组织缺陷以（yǐ）及残余应力，防止（zhǐ）工件（jiàn）变形、开裂。

　　② 软化工件以（yǐ）便进行切削加（jiā）工。

　　③ 细化晶粒，改善组织以提（tí）高工件的机（jī）械性能（néng）。

　　④ 为（wéi）***终热处理(淬火、回火（huǒ）)作好（hǎo）组织（zhī）准备。

常用的退火工艺有：

　　① 完（wán）全退火。用以细（xì）化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学（xué）性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全（quán）部转变为奥氏体的温（wēn）度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即（jí）可使钢的组织变细。

　　② 球化退火（huǒ）。用以（yǐ）降（jiàng）低工具钢和轴（zhóu）承钢（gāng）锻压（yā）后的偏高硬度（dù）。将工件（jiàn）加热（rè）到钢（gāng）开始形成（chéng）奥氏体的（de）温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过（guò）程（chéng）中珠（zhū）光体（tǐ）中的片层（céng）状渗（shèn）碳（tàn）体变为球（qiú）状，从而降低（dī）了硬度。

　　③ 等温退火。用（yòng）以降低某些镍（niè）、铬含量较（jiào）高的（de）合金结构钢（gāng）的高（gāo）硬度，以进行切削加工。一般（bān）先以较（jiào）快速度（dù）冷却到奥氏（shì）体（tǐ）***不稳定的温度（dù），保温适当时间，奥氏体转变（biàn）为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。

　　④ 再（zài）结晶退火（huǒ）。用（yòng）以消除金属线材（cái）、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化（huà）现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥（ào）氏体的温（wēn）度以下50～150℃ ，只（zhī）有这样才能消（xiāo）除加工（gōng）硬化效应（yīng）使金属（shǔ）软化。

　　⑤ 石（shí）墨化（huà）退（tuì）火。用（yòng）以使含（hán）有（yǒu）大（dà）量渗碳（tàn）体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件（jiàn）加热到950℃左右，保温一定（dìng）时间（jiān）后适当冷却（què），使渗碳体（tǐ）分解形成团絮状石墨。

　　⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性（xìng）能（néng）。方（fāng）法是在不发生熔化的前（qián）提下，将铸件加热（rè）到尽（jìn）可能（néng）高的温（wēn）度，并长时间保温，待合（hé）金中（zhōng）各种（zhǒng）元素扩散趋于均匀（yún）分布后缓冷（lěng）。

　　⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的（de）内应力（lì）。对（duì）于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温（wēn）后在空气（qì）中冷却，即可消除内应力。

　　淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把（bǎ）合金制品或玻（bō）璃加热到一定（dìng）温度，随即在水、油或空（kōng）气中急速冷（lěng）却，一般用（yòng）以提高合金的硬度和强（qiáng）度。通称“蘸（zhàn）火”。将经过（guò）淬火的（de）工件重新加热到低于下临（lín）界（jiè）温度的适当温度，保（bǎo）温一段（duàn）时间（jiān）后（hòu）在空气或（huò）水、油等介（jiè）质（zhì）中冷（lěng）却（què）的金属热处理。

钢铁（tiě）工件在淬火后具有以下特点：

　　① 得到了马氏体、贝氏体（tǐ）、残余奥（ào）氏体等不平衡（héng）(即不稳定（dìng）)组织。

　　② 存在较大内应力。

　　③ 力学性能不能满足要（yào）求。因（yīn）此，钢铁（tiě）工件淬火（huǒ）后一般都要经过（guò）回火。

　　回火的作用在于：

　　① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生（shēng）组织转变，从而使（shǐ）工件几何尺寸和性能（néng）保持稳定。

　　② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

　　③ 调整钢铁的力学性能以满（mǎn）足（zú）使用要求。

　　回火（huǒ）之所以具（jù）有这些作（zuò）用，是因（yīn）为温度升（shēng）高时，原子（zǐ）活（huó）动能力（lì）增强（qiáng），钢铁中的铁、碳和其他合金元（yuán）素的原子可以较快地进行扩散（sàn），实现原子的重新（xīn）排列组合，从而使不稳（wěn）定的（de）不平衡组织逐（zhú）步（bù）转变为稳（wěn）定的（de）平衡组织。内应力的消除还与温度（dù）升高时金属（shǔ）强（qiáng）度降低有关。一般钢铁回火（huǒ）时，硬（yìng）度和强度下降，塑（sù）性提高。回火温度（dù）越高，这（zhè）些力学性能（néng）的变化（huà）越大（dà）。有些合金（jīn）元素含（hán）量较高的合金钢，在某一温度范围回火时（shí），会析出一些颗粒细小（xiǎo）的金属化（huà）合物，使强度和硬度上升。这（zhè）种现象称（chēng）为二次硬化。

回（huí）火要求：用（yòng）途不同的工件应在不（bú）同（tóng）温度下回火，以满足使用中（zhōng）的要求（qiú）。

　　① 刀具（jù）、轴承（chéng）、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进（jìn）行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧（rèn）性稍（shāo）有提（tí）高。

　　② 弹簧在350～500℃下（xià）中温回火，可获得较（jiào）高的弹性和必要的韧性。

　　③ 中碳结构钢（gāng）制（zhì）作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配（pèi）合。

　　淬（cuì）火加高温回火（huǒ）的热（rè）处理工艺总称为调质。

　　钢在300℃左右回火时（shí），常使（shǐ）其（qí）脆性（xìng）增大，这（zhè）种现象称为***类回火脆性。一般（bān）不应在（zài）这个温度区间回火。某些中碳合金结构（gòu）钢在高温回（huí）火后（hòu），如果（guǒ）缓慢冷至室温（wēn），也易于变脆。这种现象称为第二类回（huí）火（huǒ）脆性。在（zài）钢中加入钼，或回火时（shí）在油或水（shuǐ）中冷却，都可以防止第二类回火脆（cuì）性。将第（dì）二类回（huí）火脆性的（de）钢重新（xīn）加热至原来的（de）回火温度（dù），便可（kě）以（yǐ）消除这（zhè）种脆性。

一.钢的退火

　　概念：将钢加热、保温后缓慢（màn）冷却，以获得接近平衡组织（zhī）的工艺过程。

　　1、完全退火

　　工艺：加热Ac3以（yǐ）上30-50℃→保温（wēn）→随（suí）炉冷（lěng）到500度以下→空冷（lěng）室温。

　　目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高（gāo）塑韧性，消除内应力，便于机械加工。

　　2、等温退（tuì）火

　　工艺：加（jiā）热Ac3以上（shàng）→保温→快冷（lěng）至珠光体转（zhuǎn）变温度→等温停（tíng）留→转变（biàn）为P→出炉空冷;

　　目的：同上。但时间（jiān）短，易控制，脱氧、脱碳（tàn）小。(适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型（xíng）碳（tàn）钢件（jiàn）)。

　　3、球化退（tuì）火（huǒ）

　　概念：是使钢中的渗碳体球化（huà）的工艺过（guò）程。

　　对象：共析钢和过共析钢（gāng）

　　工（gōng）艺：

　　(1)等（děng）温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅（xùn）速冷却到Ar1以下20度→等温（wēn）→随（suí）炉冷至600度左右→出炉空冷（lěng）。

　　(2)普（pǔ）通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左（zuǒ）右→出炉（lú）空冷。(周期长（zhǎng），效（xiào）率低，不适用)。

　　目的：降低（dī）硬度、提高塑韧性，便于（yú）切（qiē）削加工。

　　机理（lǐ）：使（shǐ）片状或（huò）网状渗（shèn）碳体变成颗粒状（zhuàng）(球状)

　　说明（míng）：退（tuì）火加热时，组（zǔ）织没有完全A化，所以又称不完全（quán）退火。

　　4、去应力（lì）退火

　　工艺：加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓（huǎn）冷至室温。

　　目（mù）的：消除铸（zhù）件、锻件、焊接（jiē）件等的残（cán）余内应力，稳定工件尺寸。

二.钢的回火

　　工艺：将（jiāng）淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然（rán）后冷却（què）(一般空冷)至室温。

　　目（mù）的：消（xiāo）除淬火（huǒ）产生的内应力，稳定工件尺寸，降低（dī）脆性，改善切削加工性能。

　　力学性（xìng）能（néng）：随着（zhe）回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性（xìng）韧性升（shēng）高。

　　1、低温回（huí）火：150-250℃ ，M回（huí），减（jiǎn）少内（nèi）应（yīng）力和脆性（xìng），提（tí）高塑韧性（xìng），有较高的（de）硬度（dù）和耐磨（mó）性。用于制作量具、刀（dāo）具和滚动轴承等（děng）。

　　2、中（zhōng）温回火：350-500℃ ，T回，具有较高（gāo）的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧（huáng）、锻模等（děng）。

　　3、高（gāo）温回火：500-650℃ ，S回，具（jù）有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。